Las varillas de perforación son herramientas que conectan brocas y taladros de roca en la ingeniería de pozos y túneles.

Yanggu HenglongConstrucciónLa empresa Machinery Co., Ltd. se ha centrado en la producción y servicio de herramientas de perforación de roca durantemás de15 años. Apoyamos a los clientes para personalizar herramientas de perforación de roca. Ahora te mostraremos los principales estilos de productos de Henglong.

Pequeñoperforación de roca de agujeroSegún la estructura, se pueden dividir en: varillas de perforación integrales,

varilla de perforación cónicayvarillas de vástago. Excepto por elvástago sinhombro, todas pertenecen a las varillas con hombro, por lo que su forma, tamaño y requisitos técnicos son los mismos. Solo que las cabezas de las tres varillas de perforación tienen la diferencia de inserciones integrales (broca de carburovástago sin),conexiones cónicas y conexiones roscadas. Generalmente hechas de acero hueco hexagonal de 19 mm, 22 mm, 25 mm.La perforación integral tiene las características de una velocidad de perforación rápida, un buen efecto de transmisión de energía durante su uso, y sin límite en el diámetro mínimo de la cabeza de perforación. En Europa, Australia, Sudáfrica y América del Sur, etc., la perforación integral se utiliza a menudo en la perforación de roca durante la voladura secundaria y la minería de túneles en canteras de piedra a cielo abierto.Comparado con la perforación integral, hay pérdida de energía en elconexión de la

varilla de perforación conectada. La

conexión de la varilla de perforación es el eslabón débil en el conjunto de herramientas de perforación. Sin embargo, unaComparado con la perforación integral, hay pérdida de energía en elvarilla de perforación conectada puede equiparse con múltiples brocas para perforar agujeros de diferentes diámetros; la varilla de perforación no se desechará después de que la broca se desgaste, el mantenimiento es simple, el precio es bajo, y el costo de consumo de herramientas de perforación por metro de longitud es bajo.Comparado con la perforación integral, hay pérdida de energía en elNuestroComparado con la perforación integral, hay pérdida de energía en el vástagoComparado con la perforación integral, hay pérdida de energía en elvarilla de perforación

conectar la broca con el método de rosca. Normalmente R22, R25, R32 para agujeros pequeños. Fabricamos varillas de extremo de vástago en los siguientes hilos: R22, R23, R25, R28, R32, principalmente enfocadas en la extracción de piedra como granito, mármol, caliza, canteras de arenisca, perforación, diámetro del agujero que varía de 38 mm a 50 mm como máximo.Medioy largoperforación de roca de agujero

perforación de roca de agujero son en su mayoría varillas de conexión, con estructuras de conexión roscada. Hay estilos MM con roscas externas en ambos extremos, y estilos MF con una rosca interna y una externa. Según la estructura externa de la varilla de perforación, hay varillas hexagonales y redondas. Las varillas de conexión hexagonales pertenecen a herramientas de excavación de carretilla, y generalmente se utilizan varillas de acero redondas para perforación de agujeros largos. Los usos específicos y el rendimiento no se describen en detalle aquí. Para más información, visita nuestro sitio web.Clasificación por procesamiento

perforación de roca de agujero son en su mayoría varillas de conexión, con estructuras de conexión roscada. Hay estilos MM con roscas externas en ambos extremos, y estilos MF con una rosca interna y una externa. Según la estructura externa de la varilla de perforación, hay varillas hexagonales y redondas. Las varillas de conexión hexagonales pertenecen a herramientas de excavación de carretilla, y generalmente se utilizan varillas de acero redondas para perforación de agujeros largos. Los usos específicos y el rendimiento no se describen en detalle aquí. Para más información, visita nuestro sitio web.Clasificación por método de procesamiento: Clasificación por forma de procesamiento de la varilla de perforación: se divide aproximadamente en cinco categorías: varilla de perforación de cabeza plana, varilla de perforación de cabeza puntiaguda, varilla de perforación recta, varilla de perforación ranurada de cabeza cuadrada, varilla de perforación ranurada de cabeza redonda, los usos son los siguientes:1. Varilla de perforación puntiaguda: La varilla de perforación de cono cuadrilátero es un tipo común en el mercado. Este tipo de varilla de perforación tiene una fuerte penetración. Su característica es que concentra la fuerza en un punto para triturar, lo que puede generar una fuerte fuerza de trituración, rompiendo la superficie con un punto, e incluso objetos duros y difíciles pueden ser triturados fácilmente, como rocas de alta dureza, concreto, etc.2. Varilla de perforación recta: El principio de trabajo es el mismo que el del cuadrilátero cónico, que es concentrar energía en un punto para triturar. Sin embargo, debido al diseño plano, es más resistente al desgaste y más adecuada para manejar algunos objetos de trituración duros. Como rocas de alta dureza, concreto estratificado y otros objetos.

3. Varilla de perforación de cabeza plana: Las varillas de perforación de cabeza plana se utilizan generalmente para trituración secundaria. La trituración secundaria es triturar los objetos que ya han sido triturados o objetos de dureza media. Debido al diseño de cabeza plana, no tiene una fuerte capacidad de penetración. Comparado con los dos primeros, es más como una herramienta romo. Los otros dos tipos de desgaste ocurren en el extremo de la varilla de perforación, mientras que el desgaste de la varilla de perforación de diseño de cabeza plana solo ocurre en la longitud. También puede triturar objetos frágiles y duros.

4. Varilla de perforación ranurada puntiaguda: generalmente utilizada para grandes rompedores, rompedores de 175 y superiores. Esta varilla de perforación es adecuada para la minería, especialmente para mineral de alta viscosidad. La ranura facilita la eliminación conveniente de gas de la cabeza de la varilla de perforación, de modo que no haya gas de vacío en el extremo frontal de la varilla de perforación que obstaculice la penetración de la varilla de perforación en el mineral, facilitando que la varilla de perforación triture el mineral.

5. Varilla de perforación ranurada de cabeza redonda: De hecho, la función es similar a la cuarta.

2. Straight drill rod: The working principle is the same as the conical quadrilateral, which is to concentrate energy at one point for crushing. However, due to the flat design, it is more wear-resistant and more suitable for handling some hard crushing objects. Such as high-hardness rocks, layered concrete and other objects.

3. Flat head drill rod: Flat head drill rods are generally used for secondary crushing. Secondary crushing is to crush the crushed objects that have been crushed or medium-hardness objects. Because of the flat-head design, it does not have strong penetration power. Compared with the first two, it is more like a blunt tool. The other two types of wear occur at the end of the drill rod, while the wear of the flat-head design drill rod only occurs in the length. It can also crush brittle and hard objects.

4. Pointed slotted drill rod: generally used for large breakers, 175 and above breakers. This drill rod is suitable for mining, especially for ore with high viscosity. Slotting is conducive to the convenient removal of gas from the head of the drill rod, so that there will be no vacuum gas at the front end of the drill rod to hinder the drill rod from cutting into the ore, making it easier for the drill rod to crush the ore

5. Round head slotted drill rod: In fact, the function is similar to the fourth one.